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热处理规范
  ●热处理规范及金相组织：
  热处理规范：淬火:次880℃,第二次870℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
  详细的热处理规范与力学性能:
  试样毛坯尺寸/mm: 15
  热处理|淬火|加热温度/℃|次淬火: 880
  热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火: 870
  热处理|淬火|冷却剂: 油
  热处理|回火|加热温度/℃: 200
  热处理|回火|冷却剂: 水、空
  力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥: 1080
  力学性能|屈服点σs/MPa|≥: 850
  力学性能|伸长率δ5(％)|≥: 10
  力学性能|面缩率ψ(％)|≥: 45
  力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥: 55
  交货状态硬度HBS|≥: 217

屈服点的出现，象征着试样由弹性变形转变为塑性变形。因为当施加的外力达到或超过金属材料的屈服点时，如果将外力，试样的长度虽有部分恢复，但再也不能回复到原来的长度了，亦即有一部分变形（伸长）被地保留下来。
含碳量较高、合金含量较多和淬火回火钢的屈服现象不明显，其屈服载荷难以在试验机上读出。这时就把引起试样标距部分发生一定残余伸长量的载荷，规定为试样的屈服载荷，试样此时所承受的应力称为规定残余伸长应力。一般把标距内的残余伸长量定为拉伸试样原标距长度的0.2%，故规定残余伸长应力常用σr0.2表示。在GB228—87标准中，把原来使用的“屈服强度”改称为“规定残余伸长应力”，用σr表示。如σr0.2表示规定残余伸长率为0.2%时的应力，用此代替原σr0.2 。

淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒会显著粗大，从而破坏淬火后的材料性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+（30～50℃），这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。
  过共析钢的淬火加热温度一般为AC1+（30～50℃）。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极少数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性好，并且脆性相对较少。